西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，它会自动生成多种生产方案 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，十多年来 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。尽量做出最优决策 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。AI和仿真让这成为可能 。同时 ，同时 ，以往 ，我们与NVIDIA一起，"在爱尔兰根 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。帮助它们制定生产计划 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。始建于1971年 ，而是每天都在落地成真。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，该工厂一直在实际生产中测试 、工业未来不只是停留在讨论阶段 ，"今天 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，如今 ，基于AI智能体的生产规划 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。质量检测和维护等各个环节 。
在工厂的生产规划环节，自动化及制造领域产品与专业知识 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，而现在 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。开发出了首批全新AI解决方案 。规划人员只能凭经验权衡各种因素，已经是全球最先进的制造基地之一。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，目前 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，并手动配置检测设备 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路
。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，全面重塑产品从设计 、由于直接在真实生产环境中进行测试 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。在执行之前
，以及西门子的工业软件、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。物流、将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，新的AI解决方案也有望更快速 、这种端到端、制造到交付的完整价值链
。因为团队必须等到物理样机出来之后，"
"工厂既要能应对重复性任务，每当新订单到来 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，